电主轴的驱动:电主轴的电动机均采用交流异步感应电动机，由于是用在高速加工机床上，启动时要从静止迅速升速至每分钟数万转乃至数十万转，启动转矩大，因而启动电流要超出普通电机额定电流5~7倍。其驱动方式有变频器驱动和矢量控制驱动器驱动两种。变频器的驱动控
制特性为恒转矩驱动，输出功率与转矩成正比。机床新的变频器采用先进的晶体管技术，可实现主轴的无级变速。机床矢量控制驱动器的驱动控制为在低速端为恒转矩驱动，在中、高速端为恒功率驱动。
控车床电主轴温度怎么检测？
数控车床电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，进口电主轴，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。 数控车床电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。
1，控制要求及原理温度控制系统利用热电阻进行测量点的温度测量，利用多通道数字仪表来显示主轴轴承的温度值。PLC实现参数设定、远程监控、数据存储和报警处理等功能。
在实际编程过程中，不需要编写读写PLC寄存器的程序，通过数据定义的方法，在定义了I/O变量后，可直接使用变量名用于系统控制、操作显示、数据记录和报警等。系统设置一个启动按钮来启动控制程序，设置红、绿2个指示灯来显示温度状态。
4个测量点的温度在要求范围内，绿灯亮，表示主轴可正常运转；当某一个被测点温度达到上，即便主轴转速还未达到要求，则红灯亮，同时数控系统显示器上相对应的轴承报警。操作者将主轴立即停止运转，并根据对应报检查主轴轴承对应位置处的状况，从而避免主轴轴承研伤现象。
2，安装及接线数控机床可利用热电阻、多通道数字仪表及PLC控制系统的结合，来实现数控车床电主轴轴承温度的检测。在主轴前、中、后轴承处，安装4个热电阻。PLC控制系统采集4个测量点的温度，磨削电主轴，来监测不同位置处轴承温升情况。
与数控机床的快速发展相比较，我国电主轴的发展相对滞后，其中一个重要原因就是我国电主轴依赖进口的程度还比较高，因此，提高电主轴水平势在必行。机械电主轴厂家认为，可以从下面几个方向出发：
（1）轴承是电主轴的关键技术之一，因此必须提升高速电主轴使用轴承的制造水平。对此，可以通过引进国外先进的制造设备来实现。
（2）关于电主轴设备类型，国内应发展大功率系列，完善中功率系列，逐步淘汰低功率系列，提高机械加工水平和效率。
（3）对于油雾润滑通道的合理性应作具体的分析和实验，应选出较佳的通道，杭州电主轴，保证轴承的润滑和冷却达到较理想的状态，以提高其寿命。
（4）改进落后的绝缘工艺，将电主轴的绝缘等级提高到F级或者还要高。
（5）研制性能稳定、品质高和价格适中的电主轴静态变频器；同时，如何提高异步变频机组的质量、降低噪声、改进结构、发挥异步机组的优势，以便于维修。
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