电主轴性能的提升是市场需求变化的要求,也是行业发展的要求。我国有很多致力于研究电主轴性能与制造技术的业内,希望他们的努力能够给我国电主轴行业带来很多的技术支持,低速工件轴,我们电主轴企业也要不断优化生产工艺,加快电主轴产品升级。
电主轴制造设计诸多学科、众多高新技术应用的综合体,仅仅依靠加工、装配和低廉劳动力来获取利润是不够的,也必然无力与国外公司抗衡。国产电主轴必须提高自主创新能力,加强核心技术研究,技术才不会受制于人。
机械电主轴厂家:如何提高电主轴水平?
与数控机床的快速发展相比较,我国电主轴的发展相对滞后,其中一个重要原因就是我国电主轴依赖进口的程度还比较高,因此,提高电主轴水平势在必行。机械电主轴厂家认为,可以从下面几个方向出发:
(1)轴承是电主轴的关键技术之一,因此必须提升高速电主轴使用轴承的制造水平。对此,可以通过引进国外先进的制造设备来实现。
(2)关于电主轴设备类型,国内应发展大功率系列,完善中功率系列,逐步淘汰低功率系列,提高机械加工水平和效率。
(3)对于油雾润滑通道的合理性应作具体的分析和实验,应选出较佳的通道,加工工件轴,保证轴承的润滑和冷却达到较理想的状态,以提高其寿命。
(4)改进落后的绝缘工艺,将电主轴的绝缘等级提高到F级或者还要高。
(5)研制性能稳定、品质高和价格适中的电主轴静态变频器;同时,如何提高异步变频机组的质量、降低噪声、改进结构、发挥异步机组的优势,以便于维修。
高速电主轴厂家:怎样选购电主轴?
1.种类有风冷和水冷,风冷主要是早期几百瓦的小功率主轴,现在雕刻机上基本上都是使用的水冷式电主轴,功率大噪音小。
2.润滑方式有油雾和油脂,工件轴厂家,24000转以上的高转速电主轴采用油雾,由专门油路供油,安装使用复杂;雕刻机大多采用油脂润滑,转速可在6000-24000转左右变频调速。
3.选择变频器功率要比主轴功率大些,这样能充分发挥主轴的输出功率,1.2kW主轴配1.5kW变频器,1.5kW主轴配2.2kW变频器。
4.电主轴特性有恒转矩和恒功率两种,恒功率的贵些,雕刻机主轴采用恒转矩比较合适。
5.支撑方式有2轴承、3轴承和4轴承,3、4轴承适合雕刻钢材等重载荷,1.5kW以上主轴采用较多,一般软金属采用2轴承轴承够用。
6.主轴芯架有铝合金和不锈钢焊接形式,目前大多的主轴芯架采用的是铝合金,重量轻,但是体积大,绍兴工件轴,现在有一些新产品采用不锈钢焊接芯架,同功率下可以缩小主轴尺寸,如通常1.5kW主轴的体积为Φ80×215mm左右,不锈钢焊接芯架主轴新产品可以做到Φ65×210mm左右,适合雕刻机使用,不过价格贵一二百元钱。
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