随着高速加工技术的迅猛发展和日益广泛的应用，各工业部门、特别是航空航天、汽车工业、模具加工和摩托车工业等，对高速数控机床的需求量与日俱增。数控机床的电主轴也开始向着高精度、高刚度和高速度发展，在数控机床中，电主轴通常采用变频调速方法。所以主要影响机械电主轴回转精度的因素有哪些？
1.轴承误差
轴承误差包括滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的圆度误差，滑动轴承内孔或滚动轴承滚道的波度，滚动轴承滚子的形状与尺寸误差，轴承定位端面与轴心线垂直度误差，轴承端面之间的平行度误差，轴承间隙以及切削中的受力变形等。
2.主轴误差
主要包括主轴支承轴颈的圆度误差、同轴度误差(使主轴轴心线发生偏斜)和主轴轴颈轴向承载面与轴线的垂直度误差(影响主轴轴向窜动量)。
3. 主轴系统的径向不等刚度及热变形
从以上可以看出影响机械电主轴回转精度的主要原因就是轴承磨损，轴及接触面磨损。
高速电主轴在机床行业的应用
高速电主轴在机床行业的应用
对于数控机床模块化设计、简化机床结构、提高机床性能方面的作用
(1)简化结构，促进机床结构模块化
电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
(2)降低机床成本，缩短机床研制周期
一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，传动、连接环节减少，工件电主轴价格，因此提高了机床的可靠性；技术成熟、功能完善、性能优良、质量可靠的电主轴功能部件使机床的性能更加完善，加工工件电主轴，可靠性得以进一步提高。
(3)实现某些数控机床的特殊要求
有些数控机床，如并联运动机床、五面体加工中心、小孔和超小孔加工机床等
促进了高速切削技术在机械加工领域的广泛应用
电主轴系由内装式电机直接驱动，以满足高速切削对机床“高速度、高精度、高可靠性及小振动”的要求，工件电主轴哪家好，与机床高速进给系统、高速刀具系统一起组成高速切削所需要的必备条件。电主轴技术与电机变频、闭环矢量控制、交流伺服控制等技术相结合。
高速电主轴
数控机床大多采用变频调速电动机。变频调速电动机具有较硬的机械特性，稳定性良好；无转差损耗，；接线简单、控制方便、价格低；能率的平滑调速，石家庄工件电主轴，而且转速高、功率大，速度变换迅速、可靠；能无级变速等特点。
变频调速电动机一般常见的机械故障表现为电机发热、振动、噪声等。电机发热：
首先排除电器故障引起的电机发热，机械故障一般是电机轴承损坏、轴承间隙大导致电机转子高速旋转时与定子摩擦或者轴承缺润滑脂引起的，散热排风扇不工作或者损坏等。
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