电主轴定位：通常主轴只是进行速度控制，但在一些特殊的情况下也需要对主轴进行位置控制。例如：在加工中心上进行自动换刀时、机床加工中因工艺要求而需要让刀时，以及车床在装卡工件等时都需要主轴准确的停在一个特定的位置上。这就是我们通常所说的主轴定向功能。
所谓主轴定位(更确切和直观地来说是镗杆上螳刀的定位)，就是使镗削主轴上的镗刀在每次加工结束后都处于规定的方位上，然后再向被加工零件引进或退出。 为了减少主轴传动系统惯性的冲击和获得准确的定位，南京高速电主轴，目前均采取低速的定位方法。 遇有下述情况时，主轴便需定位： (1)用一根镗杆上排在同一方向的多把镗刀，同时加工多层壁上的直径相同的同轴线孔时; (2)已加工表面上不许留有退刀痕;
电轴的磨削主要用于表面磨床，以提高磨削线速度和表面质量。主轴采用电气主轴，转速高，精度高，输出功率大，密封性好。在轴承工业中早用于轴承套圈内表面的磨削，现在在各种内外圆磨床上得到广泛应用。
本机用于钻削电主轴，高速电主轴价格，包括高速钻削印刷电路板电主轴，高速电主轴生产厂家，常用的气动静承用刷电路板钻孔。
雕刻电主轴数控雕铣机用于复杂曲面的加工，包括电木工主轴，精密高速电主轴，具有高速、、易换刀、电动化等特点，主轴一般采用风冷，密封度高。
CNC车床电主轴，主轴前、后端可安装相应的动卡盘或旋转液压缸，实现工件自动松紧功能，速度固定，适应螺纹车削。
机床主轴反转精度是衡量机械系统性能的重要指标，是影响机床作业精度的主要因素。机床主轴反转差错的丈量技能对精细机械设备的开展有着重要作用。机床主轴的反转差错包括径向差错和轴向差错。轴向反转差错的丈量相对比较简单，只需在机床主轴端面安装微位移传感器，进行一维位移量的丈量即可。
1）打表丈量方法
早期机床主轴反转精度不太高时，丈量机床主轴差错的常用方法是将精细芯棒刺进机床主轴锥孔，经过在芯棒的表面及端面放置千分表来进行丈量。这种丈量方法简单易行，但却会引进锥孔的偏心差错，不能把性质不同的差错区分开，并且不能反映主轴在作业转速下的反转差错，更不能应用于高速、高精度的主轴反转精度丈量。除此之外也有选用丈量试件来评定主轴的反转差错。
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