确定电轴承预紧力：主轴轴承预紧力与机床主轴转速、刚度和载荷有关，轴承预紧力的增加可提高主轴的刚度，但轴承滚道摩擦、损耗等会产生热量。如果热量无法及时散发，则会严重影响机床精度，磨削电主轴，因此，轴承预紧力应通过测试或试验确定。根据多次反复试验，并参考国内外电主轴轴承预紧力的研究结果，确定预紧量为0.002～0.005mm。通过实测同组同向轴承内、外环高低差值，可确定内、外隔套的高低差，并通过精密配研得出，隔套两端面平行度允差为0.002mm。
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电主轴维修报价发给客户
安装1.所有组件必须进行清洗和腐蚀 2.安装的组件必要的时候需要做打磨 3.定子必须清理干净，如阻值不稳定需要更换新的定子 4.组件安装时必须保持同心度和垂直度 5. 转子的正确安装及转子的动平衡校正
6.安装新的O型密封圈7.轴承定距环必须正确安装在轴承间8.使用全新轴承进行安装，轴承拆封后立即对主轴电机进行安装，南通电主轴，否则时间一长，轴承会被灰尘污染，车床电主轴，导致轴承润滑脂失效。 9.Tool retention et 10.锥面精度打磨调整11.冷却系统的气压检测是否有漏气现象 12.主轴电机外壳保持光面 13.主轴电机的整体动平衡校正
（3）简化结构，促进机床结构模块化
广州电主轴可以根据用途、结构、性能参数等特征形成标准化、系列化产品，供主机选用，从而促进机床结构模块化。
（4）降低机床成本，高速电主轴，缩短机床研制周期
一方面，标准化、系列化的电主轴产品易于形成化、规模化生产，实现功能部件的低成本制造；
另一方面，采用电主轴后，机床结构的简单化和模块化，也有利于降低机床成本。此外，还可以缩短机床研制周期，适应目前快速多变的市场趋势。
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